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中铝稀土有限公司投入1500万元实现清洁生产

【铝道】从中铝稀土（江苏）有限公司了解到，该公司开展的清洁生产改造工程正在有条不紊的进行之中，预计总投资超过1500万元，运行后，有望实现全线清洁生产。

2011年6月7日，中铝稀土（江苏）有限公司正式揭牌成立，这也意味着江苏稀土产业整合步伐的加快，至此中铝公司已逐步形成以 有研稀土新材料股份公司 为基础的技术研发基地，以广西、广东等省为基础的资源保障基地，以江苏四家分离企业为基础的分离冶炼基地的稀土产业布局。

位于武进邹区镇的江苏卓群纳米稀土股份有限公司，便是中铝稀土（江苏）有限公司的出资方之一，2000年就被江苏省科技厅列为 江苏省高新技术企业精度为0.1 ，2002年被国家科技部确认为 国家重点高新技术企业 ，卓群所生产的稀土氧化物及金属物（如氧化钇、氧化钕、氧化铕、氧化镧、金属钕等）共19种产品被列入 国家重点火炬计划项目 ，纳米稀土氧化物制备已申报3项国家小齿轮发明专利。时代的发展却让企业面临着新的机遇和挑战。

2011年，国家环境保护部开展稀土企业环保核查，作为高新技术企业，卓群结合企业内部结构，制定出了改造项目数十个，总投资1500万元的停产明杆闸阀改造计划。

推板窑是灼烧车间灼烧草酸盐稀土的炉窑，通过灼烧草酸盐稀土转换成氧化稀土，经过分离，便制作出了成品，十余年的生产，卓群就这样分离稀土，然而，灼烧中用煤产生的烟尘、黑度、二氧化硫、氮氧化合物等都对环境产生了一定的影响，卓群果断放弃推板窑，投资100万元建设两条熔融指数表明在10分钟内电窑线路，解决燃煤产生的全部环粉条机境影响较2015年的54.9%延续提升。电窑却让企业负责人施越群感受到了切实出厂时已调好的利益，据他介刀模绍，原先生产稀土每吨产品需要2.2吨煤，按照一吨煤1300元计算，生产每吨稀土产品需要耗资2860元，加上工人工资，一顿稀土产品的合计成本达到了3440元；改用电窑后，每吨产品用电4500度，不需要任何人工工资，每吨产品的合计成本降低为3060元，每年就能节约费用30.4万元。 技术先进，成本降低，清洁生产，保卫环境，这样的好事，何乐不为呢？ 施越群乐开了怀。

为了能够实现清洁生产，企业的生产厂长介绍，卓群一概以往的锅炉燃煤燃烧，改为燃烧谷糠，根据生产需要，企业一般需要用煤7吨，产生的烟尘、黑度和二氧化硫等气体对环境产生了一定的影响，而且每天需要运营成本7340元，改成燃烧谷糠后，每天的运营成本降低为5550元，每天可节约成本1790元，一年按照300天计算，可节约成本537000元，而企业投入改造的技术却只需要40万元。

目前，中铝稀土（江苏）有限公司（原江苏卓群纳米稀土股份有限公司）为彻底改造企业，正在紧张的进行加班加点，实现污水改造、雨污分流改造、车间萃取气体挥发改造、纯水车间改造、溶料车间酸雾吸收入建设、电器线路改造等一系列的环保节能措施十三项，切实完成各项环保指标，顺利实现环保型企业的目标。

当初开办企业，的确有一部分项目破坏了环境，如今企业发展壮大，有能力实施环境保护，我们义无反顾地会开展环保节能，实现清洁生产，不仅企业创造较大的效益，也为地方的发展、环境俄保护贡献自己的一份力量。 施越群如是说。